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全自动装配质量检测系统在当今极具挑战性的高科技航空航天工业,装配质量的控制和检测显得尤为重要。 传统的人眼检测既费时又不可靠,经常出现漏检或现象,从而导致产品的返工,人工 和时间成本的增加。 全自动装配质量检测系统的问世为提高飞行器的装配质量带来一切可能。

名称:全自动装配质量检测系统
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全自动装配质量检测系统

这是一款适用于产品装配质量的全自动视觉检测系统 

• 显著地减少操作人员的检查时间,提高检测效率

• 降低劳动强度,减少人工成本 

• 生成检测报告并可溯源 

• 在装配过程中可辅助操作人员进行装配




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检测能力 

• 检测所有零部件类型的不符合性

• 缺少零件

• 安装不当

• 检测效率≥2000次/小时 

• 比色法检测损坏零件

• 实时生成检测结果


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系统性能

产品特点

• 全自动化

• 可适用于各种尺寸的零部件检测 

• 可适用于多种工况 

• 架设便捷和编程简单

• 多个系统可并行或串联工作 

• 操作直观简单的编辑软件用于创建检查顺序

• 可与现有的生成线集成,并实现自动化检测

 

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质量控制

• 可实现全自动检测紧固件或飞机零部件的漏钻、漏装或损坏等功能 

• 通过视觉检测消除人工误差

• 在零部件装配工位上直接检测,节省大量的检测时间 

• 检测结果可投影至被检测零件所在部位,便于操作者直观错误部件


产品性能 

• 可靠的全自动检测

• 工作距离:10m(半径)

• 工作范围:水平方向360°,俯仰方向220°  

• 相机放大倍数:36倍 

• 相机分辨率: 1920×1080 • 检测速度≥2000个特征(次)/小时