检查查看器支持参与者分析项目并创建自定义报告。参与者能够分析并在组织内共享报告，由此可确保有效沟通。

• 整个检查周期中的利益相关者现在可以访问检查数据，从而能够创建他们自己的自定义报告。
• 打开项目及查看数据时享有完整 3D 控制和视图自定义功能。

• 轻松修改或创建检测报告，以便仅查看所需数据。

借助强大而灵敏的探测功能，可以轻松检查大型组件、重型设备和其他工业应用。

• 20 种全新的几何探测方法，以及能够适应极具挑战性的功能结构检查要求的灵活性。
• 利用便携式 CMM 确保快速准确地检查大型部件。利用经过全新增强的“移动设备”功能，用户现在可以灵活、可追溯地重新定位扫描设备。

• 利用更新的探测点管理系统，轻松评估各个探测点对检查结果的影响。

模拟复杂几何图形的实际接触测量。

• 利用点云数据，自动化所有设备的虚拟模拟，包括固定装置和使用模拟 CMM 点的接触式测量设备。

通过对每个轴进行检查，准确识别并了解制造错误的根本原因。

• 分别评估几何图形的 XYZ 坐标和尺寸，清晰了解错误源。

• 用户现在可以通过分开各个单独的轴来明确错误的根本原因。

直接将 3D Sprint 建模文件导入到 Geomagic Control X。

• 3D Sprint 用户可以通过分析与其自身建模平台相关的结果，来更加轻松地对他们的打印部件执行计量工作流程。

快速轻松地扫描、分析和报告偏差位置的表面缺陷和变化。

• 测量表面偏差的主要和次要尺寸，以便提供更准确的尺寸和位置分析。
• 快速识别和测量表面偏差，包括凹痕、腐蚀和其它各种磨损。
• 使用自动测量功能进行快速检测和一条龙自动检测。

通过自动将扫描数据导入 Geomagic Control X 中并在其中进行处理，为扫描处理创建自定义例程，并最大限度地减少用户参与。

• 使用自动化服务器触发选项，这些触发选项提供了许多方法，能够将一些未合并的扫描集自动发送至检查项目。
• 单独、自动和/或分批执行自动化流程。
• 创建特定于扫描仪或例行程序的自定义扫描工作流程。

使用自定义注释组确保数据清晰适当且是针对每个用户和应用量身定制的。

减少数据混乱，确保数据仅包括相关尺寸、GD&T 标注和各个功能的一般注释。

无论您是处理涡轮、叶盘、叶轮，还是叶片，Geomagic Control X 都能提供快速直观的采集剖面测量（包括扭曲分析）方式。创建自动或自定义剖面测量。

创建需要在不同对齐环境进行测量的可重复检测程序。这对于检测可能有较大程度变形的部件（如钣金件）或长距离应用（如弯曲结构件）尤其有用。

• 使用不同的对齐方式自动创建特征几何形状和特征测量。

• 使用可重复设置自动检测变形最严重的部件，如钣金组件或塑料成型组件。

Geomagic Control X 具有直观的用户界面 (UI)，可加快工作流程并提高检查效率。

• 创建用户特定的界面和设置，以提高可用性并简化与“自定义配置文件”功能之间的交互。
• 创建参考几何图形并使其与上下文快捷方式配对，从而促进非 CAD 工作流程和一般工作流程。
• 控制箭头和中心标记等尺寸标注。

• 基于符合 ISO 规定的参数自动生成尺寸公差。

连接至扫描设备并导入 CAD，即使最具挑战性的参考模型也适用。

• 可直接从 FARO、Hexagon、Creaform、Nikon、Solutionix 等品牌主流计量设备直接扫描到 Geomagic Control X。
• 导入旧版控制文件。
• 导入 CAD 文件。
• 使用 ASCII Reference Geometry 导入器将简单文字格式导入为几何形状。

• 处理扫描数据时，最多可少使用 37% 的内存。