通用平台
兼容所有3D测量设备，并使用一种通用的工作流程执行所有检测任务。
数字化连接
连接所有获取或需要访问3D测量数据的人员。
合作的工作流程
促进产品开发过程中每个阶段的数字化团队协作。
3D尺寸分析和质量控制解决方案，助力您掌控产品设计和制造流程。
PolyWorks|Inspector以功能强大且稳定的直接硬件接口而闻名，它提供一套广泛的指导技术，全球最大的工业制造企业相信它能够为便携式测量设备提供高效、精确和可重复的测量流程。
只需掌握一款软件，因此增强了测量专家的能力，消除了测量壁垒，提高了员工的机动性并改善了整体团队合作效率，这显著地降低了公司的运营成本。
通过直接硬件插件操作所有便携式探测设备
通过直接硬件插件或导入测量文件连接所有点云扫描设备
通过直接驱动或I ++连接到主要品牌的CNC CMM
使用一种通用的 3D测量工作流程执行所有检测任务
对于便携式和CNC CMM测量遵循相同的规划流程
使用“播放检测”技术执行自动生成或用户自定义的测量序列
借助3D控制视图和可动态更新的检测报告，创建以尺寸控制为中心的报告工作流程
借助工件测量模板，为您所有的测量设备预先设置测量工作流程
在一个检测项目内，预定义多个测量模板
借助转化工具，根据不同的测量原则自动调整测量对象和序列
PolyWorks|Inspector的核心是功能强大的检测引擎，它具备参数数据处理能力、经 PTB 认证的数学算法以及综合的视觉、听觉反馈功能。用户可以利用它从其测量的3D数据中提取有意义的信息、在测量多个工件时自动完成检测流程以及结构化测量结果报告以促进整个企业的数字协作。
一、始终获取准确的对齐方式
将测量的曲面和断面与其对应名义最佳拟合，并选择带约束的旋转、平移或将其限制在某一公差范围内。
测量对象最佳拟合
通过特征、基准目标、曲面点或边缘点构建对齐方式，并使用权重和轴向约束优化结果。
在补偿温度变化的同时对齐3D测量设备，并使用捆绑调整最大程度地提高整体精度。
二、测量所有要求的尺寸
通用的数据处理
从点云、三角化模型或探测点中抽取测量尺寸，并从CAD模型或参考测量零件抽取名义尺寸。
获得曲面、边界、断面或厚度的测量值与名义值的偏差，并通过彩图分析它们。
在2D或3D场景中测量一个特征的直径、位置、方向及两个特征之间的距离和角度，并以直观方式显示尺寸。
得益于基于最新ASME和ISO标准打造的智能GD&T引擎，该引擎具备高级的DRF、材质条件、基准修饰符和公差带功能。
圆角、设计特征线和钣金零件上的高级尺寸，例如半径、角度、折弯、锐度、面差与间隙。
抽取风扇、压缩机和涡轮机叶片上的高级特征，以控制和分析尺寸，例如边缘半径、厚度、长度、宽度、角度和面积。
三、自动化完成质量控制
多工件数据管理
使用不同的3D测量设备测量多个工件，并使用最佳格式将它们存储在单个项目文件夹中，最大程度地减少磁盘空间的使用量。
使用功能强大的“播放检测”和“序列编辑器”工具，通过排序和触发操作以自动完成测量工作流程。
将宏脚本添加到您的测量工作流程中，以应用内部专有的测量技术、提供增强的技术反馈或与其他系统互连。
四、有效地审查检测结果
控制视图
将包含数百个尺寸和GD&T控制的项目，组织成具有逻辑性的小型控制组，每个控制都与指定的对齐方式和坐标系相关联。
查看按特性索引排序的全局控制列表，并以首选视角显示关键的3D测量结果，以便更轻松地进行尺寸分析和报告。
借助为对象尺寸和曲面偏差自动计算的多工件统计数据，评估制造过程的可重复性和可预测性。
PolyWorks|Inspector以功能强大且稳定的直接硬件接口而闻名，它提供一套广泛的指导技术，全球最大的工业制造企业相信它能够为便携式测量设备提供高效、精确和可重复的测量流程。
一、即插即用接口，可满足所有便携式测量设备需求
最大程度提升扫描臂的工作效率
我们的扫描和探测工作流程可靠又高效，每天都为全球成千上万的便携式关节臂操作员带来便利。
借助我们颠覆性的激光跟踪仪的创新
我们提供创新性的基于激光跟踪仪的扫描技术，大幅加快了大型零件和工具的分析和尺寸控制。
使用球面数字化快速扫描大型结构
在装备大型航空航天结构时，提前使用球面网格扫描仪并事先模拟装配过程，可以最大程度地减少返工时间。
量身定制您专属的测量方式
通过在您的测量对象中创建和嵌入宏脚本，集成其他测量设备和内部专有测量技术。
二、可重复进行的3D测量流程的指导技术
生成高质量的曲面扫描
我们拥有独一无二的实时质量网格化技术，可实时计算和显示质量指标，这使得在任何情况下都可以轻松获得良好的扫描结果。
确保具备充足的扫描数据以便可靠地抽取特征
借助指导图形获得有关扫描的曲面、曲线和圆周覆盖率的实时反馈，这些指导图形指示了操作员应在哪里捕获其他扫描数据。
执行可重复的探测工作流程
通过图像、文本、3D图形和公差部署引导式探测项目，以提高操作员的效率并确保车间测量的可重复性。
通过实时测量来指导装配调装
借助来自多个激光跟踪仪实时测量出的反射球位置并同步实时显示的数字化读数，在装配过程中准确跟踪零件位置。
在灵活、人性化且高效的CNC CMM操作模式中，PolyWorks|Inspector彻底改变了在CNC CMM上设置和执行检测项目的方式，使之成为一种类似于我们在便携式测量设备上提供的操作模式。
一、市场上最人性化的离线序列工作流程
降低CMM编程任务的复杂性
由于名义特征、尺寸和报告都是在序列编辑器以外创建和管理的，我们提供了更简短、更易理解的CNC CMM序列。
加速序列编辑过程同时保持掌控
选择要测量的对象，让序列编辑器自动找到适当的工具方向、最佳的测量顺序和不会发生碰撞的测量路径。
直观地修复序列错误
当检测到不合逻辑或不正确的操作时，智能序列编辑器将提供即时反馈，只需点击一下鼠标，即可修复检测到的错误。
自动避免潜在的碰撞
我们提供强大的碰撞分析和避免技术，可实时侦测潜在的工具碰撞，并自动修改检测路径，以防止发生碰撞。
二、迄今为止设计的最强大的在线平台
为您园区内的任何机器配置CNC CMM序列
针对一个特定CNC CMM设备建立测量序列，然后使用我们的转化工具自动进行调整适应任何CNC CMM品牌或类型。
保护您的CNC CMM及其配件
在线启动CNC测量操作之前，即可通过实时侦测工具、零件及夹具之间的潜在碰撞，避免造成成本高昂的损坏。
轻松地向序列中添加测量对象
要添加新的测量对象，只需创建并选择新的测量对象，并让序列编辑器以最佳方式将它们自动插入CNC CMM测量序列即可。
轻松地向序列中添加测量对象
使用便携式激光扫描仪测量夹具以进行碰撞分析，或使用关节臂扫描测量CMM无法测量的曲面和特征。
免费的3D尺寸查看分析解决方案，将3D测量结果在产品工程和生产制造团队之间共享。
PolyWorks|Reviewer™是一款免费的PolyWorks|Inspector™项目查看分析解决方案，让制造专家能够分析3D测量结果并研究尺寸问题。然后，他们可以在 3D场景中直接向客户、供应商及企业内部相关人员分享尺寸分析结论，提供有关零件生产和制造流程的宝贵反馈。
只需点击几下鼠标就能查看检测项目
通过在3D场景中查看控制尺寸和彩图、首件检测报告、多工件统计数据等，判断尺寸问题的来源。
研究尺寸问题
搜索、排序和筛选控制 通过改变对齐方式、放大3D矢量、编辑彩图点注释等方式突出问题并分析偏差。
在整个企业内共享结果
创建更多尺寸和控制、3D视图、快照、表格和报告。然后与决策者们共享增值的检测项目。
智能报告解决方案，简化了在预定义格式的公司Excel报告中集成检测结果。
PolyWorks|ReportLoop™是一款基于Excel的免费报告解决方案，通过直接将Excel单元格链接到PolyWorks|Inspector™项目中的条目，即可在预定义格式的公司Excel报告中集成智能的、可更新的3D检测数据。
链接到检测数据的Excel单元格
将Excel单元格链接到PolyWorks|Inspector项目和工件属性、控制、控制视图、表格以及快照。
自动更新Excel单元格数据
您可以随时编辑关联到Excel中的检测项目，PolyWorks|ReportLoop将自动更新Excel中的数据。
适用于企业范围的部署
通过部署免费的智能报告解决方案提高效率、节约成本，还可与免费的PolyWorks|Reviewer™检测项目查看软件交互操作。
智能遥控PolyWorks|Inspector™，大幅提升车间的测量效率。
免费的PolyWorks|Talisman™应用软件是一款智能遥控解决方案，测量专家可通过安全的无线网络连接，在移动设备上操作PolyWorks|Inspector™。由于避免了在工件和电脑之间往返的路程，因此大幅提高了工作效率。只需将您的智能手机或平板电脑以及3D测量设备带到要检测的零件旁边，即可从头到尾控制您的测量项目。
远程控制 PolyWorks®
站在被检测零件旁，即可连接到您的探测或激光扫描设备，设置测量模式和参数，并启动探测和扫描操作。
随时随地获得实时反馈
在进行扫描和探测测量时，可以看到3D场景显示，并实时听到声音反馈，同时直接读取消息和回答问题。
加密通信、不连接到互联网或任何其他计算机，也不会在移动设备上存储任何属性信息，这些技术将让您体验到全面的保密性。
量设备，并使用一种通用的工作流程执行所有检测任务。
