自 1995 年以来,FARO 一直致力于生产全球最值得信赖的便携式 CMM — FaroArm。当对小到中型部件执行精确的三维测量和检测时,没有工具能够在实用性、速度和精度方面与 FaroArm 相媲美。处于领先地位的航空、机械加工、组装和汽车制造商都采用这一高度通用的设备,在车间和现场等任何环境中,包括在极限温度下,轻松进行精确测量。然而,当某个部件或工具非常难以触达,接触式探头无法捕获所有测量值时,制造商可利用 FARO Quantum ScanArm 的非接触式测量功能完成工作。Quantum ScanArm 核心是 Laser Line Probe,能够轻松捕获数以千万计的数据点。
FaroArm/ScanArm 功能
多种工作范围
2.5 米、3 米、3.5 米和 4 米工作范围可以满足任何应用的需求。
两个不同的安装选项
通过运动安装座提高速度和操作便携性,可以无缝轻松地互换测头
内置平衡系统
单手操作,不会感到疲劳。
人体工程学设计
轻松舒适地运输、设置和操作 FaroArm/ScanArm。
FARO Quantum Max 独家采用 8 轴集成
快速测量部件的各个面,而不需要重新定位部件。
合规
达到 ISO 10360-12 严苛的性能标准。
通用式快速安装
如有需要,可以随处设置 FaroArm/ScanArm。
温度和过载传感器
确保持续获得最佳性能。
强大的软件解决方案
可轻松地集成 FaroArm/ScanArm 和软件。
可以选配工作时间更长的电池
操作时没有任何电缆。
高速无线操作
连接蓝牙或 Wi-Fi。
坚固耐用的设计
即使在最具挑战性的测量环境中也可以使用 FaroArm/ScanArm。
Laser Lines Probe (LLP) 系列
通过三个 LLP 实现高速点云捕获、高精度或两者的混合,每个 LLP 都可热插拔且为专门构建。
连续光校正技术 (CLR)
扫描深色、反光或半透明表面。
智能测头功能
快速轻松地更换测头,无需重新校准。
FaroArm/ScanArm 优点
随处进行测量
操作员可以在任何有需求的地方进行精确的三维检查。
确保一致性和可重复性
所有操作员每次都会得到相同的结果。
优化运营
精确测量可减少报废、返工和检查瓶颈。
捕捉生产数据
使用精确数据可以进行报告,并对趋势进行分析。
提高质量
复杂的三维检测和自动报告可帮助用户查明缺陷。
提高产量
更快速地排除故障并进行根本原因分析,帮助提高整体产量。
增加产量
更高的生产率和更少的停工检验时间,意味着更高的产量。
加快创收速度
您可以将产品更快地推向市场,减少返工和停工时间。
让客户和最终用户满意
交付可以放心使用且具有更高品质的产品,让所有人都感到满意,同时保持客户忠诚度。
制定明智的决策
借助这些您的团队唾手可得的信息,他们有能力更快地做出更明智的决策,并防患于未然。
提升扫描数量、质量和速度
无需在速度和精度之间做出让步,即可提高生产力。
捕捉各种细节
FARO 激光 ScanArm 可以捕捉复杂部件和物体上的极致测量细节。
最强多面手
全新的 Quantum Max 提供 2 倍于之前型号的多功能性。双活动式底座允许硬探头和 LLP 互换安装位置,以便轻松地将 LLP 从顶部安装移至正面安装,让您无需 重新校准即可更轻松地进入狭小空间 或难以到达的区域。快拆把手还提供动态握持选项。
性能最强大
三个 FaroArm 型号分别提供基础、标准和高级性能选项,可提供从 2.0 到 4.0 米的多种工作范围。更强的刚性和稳定性可提供更高的精度和可重复性,带来卓越性能,同时在车间更加坚固耐用,无惧最恶劣的 工厂环境。全新 推出 2.0 米工作范围的测量臂,具有这一尺寸类别中最高的精
最大覆盖范围
每个 FaroArm 型号的覆盖范围都提升多达 25%,提供更舒适的接合性能,以便更有效地延伸到位于指定工作范围内大型对象的上方和四周。结合 FARO 独有的 8 轴 Max 旋转工作台,基本上无需重新定位或调整设备,并且可以在很短的时间内完成检测。
FaroArm/ScanArm 规格
ScanArm 系统精度 - 非接触式测量**(配有 LLP 的 FaroArm)
FaroArm 精度 - 接触式测量*(7 轴)
FaroArm 精度 - 接触式测量*(6 轴)
所有值表示 MPE(最大允许误差)
* 接触式测量 (FaroArm):符合 ISO 10360-12。配有可选的 8 轴(FaroArm + 8 轴)全系统,性能基于 ISO10360-12 球体位置直径误差 (LDIA)
** 非接触式测量(ScanArm 和 ScanArm + 8 轴):基于 ISO 10360-8 附录 D;定义为 LDIA(球体位置直径误差) - 球形区域的直径,包含从多个方位测量的球体中心。值为绝对值
1 SPAT – 单点接合测试
2 EUNI – 两点之间的距离误差,将测量值与标称值进行比较
3 PSIZE – 球体探测尺寸误差,比较测量值与标称值
4 PFORM – 球体探测形式误差
5 LDIA – 球体位置直径误差(包含从多个方位测量的球体中心的球形区域的直径)