由“点”检测升级成“面”检测，高精度三维扫描助力汽车冲压模具上下游企业高度协作-应用案例-新闻资讯-上海恩眠机电科技有限公司

由“点”检测升级成“面”检测，高精度三维扫描助力汽车冲压模具上下游企业高度协作

冲压模具在汽车的生产过程中，是非常重要的一个部分，其在生产过程中，主要是分为两个工序，包括模具铸件的生产以及后续的模具机加工，这两个部分一般是由上下游企业分工完成。

由“点”检测升级成“面”检测

助力下游机加工企业直观判断加工余量

由于汽车冲压模具主要应用于汽车覆盖件的制作中，包括侧围、翼子板、四门两盖、顶盖等，不少模具铸件尺寸较大，在使用高精度三维扫描仪之前用户采用单反相机来进行摄影测量。

但是摄影测量只能测量一些点坐标信息，虽说不影响铸件的交付，但是在冲压模具机加工的时候，只能进行部分参考，特别是制作汽车覆盖件时，对于整个型面具有很严格的要求。

在引入了高精度三维扫描技术之后使用FreeScan系列三维扫描仪进行铸件的完整三维数据获取，从而进行“面”尺寸信息的测量和全尺寸检测。

当铸件交付给机加工企业时，附上三维检测报告，色谱图可以直观显示完整的加工余量情况，能够更加顺畅地实现产品交付，同时也能够助力下游企业高效生产。这也避免了之前在加工出现过切时，由于尺寸信息不全，导致的上下游企业间责任难以界定的情况，稳固了双方的合作关系