随着高精度三维扫描技术的发展，其在大型工件的生产、检测中发挥着重要作用。与此同时，三维扫描技术厂商也是不断完善产品及解决方案，来助力大型工件的高精度、高效三维检测。
先临天远研发的FreeScan UE Pro，进行摄影测量时无需编码点，解决了一般的摄影测量方式下编码点使用过程中的一系列问题，高效顺畅地完成摄影测量，控制整体精度。
关于编码点
一般的摄影测量少不了编码点，以确定三维空间关系。但是这存在一些问题：
1）布置编码点的过程比较复杂，耗费时间；
2）一般使用磁性编码点，碰到非磁性材质的工件，则需要用胶布粘贴，这容易滑动，影响精度且肉眼较难察觉；
3）编码点虽然可以重复使用，但是使用后容易磨损，影响精度。
FreeScan UE Pro摄影测量时，无需编码点，具备以下优势：
1）提高效率，减少工作流程；
2）保证精度，避免了因为操作和损耗导致的精度影响。
本期案例，我们就来看下FreeScan UE Pro如何进行大型风电主轴木模的三维检测。
大型风电主轴木模
- 高精度3D视觉检测流程 -
木模在制造业中应用广泛，其往往作为产品原型来进行后续的翻砂铸造。作为生产环节的前道工序，其尺寸形状直接影响着最终成品的质量。
由于工件较大，在制作过程中，木模轴身容易偏移。需要通过高精度三维扫描设备结合摄影测量，快速进行全尺寸检测，检验是否偏移以及偏移程度。
本次案例中的木模为国内著名风电铸造厂商制作的某一风电主轴的木模，高5米，底面直径4米。
#1
摄影测量
由于木模较大，需要通过摄影测量保证整体数据的精度。但是，其为木质，一般的磁性编码点无法吸附至木模表面，若使用别的摄影测量方式，则需要将编码点用胶布一个个粘贴至木模表面。该工件较大，需要的编码点在100个以上，用胶布粘贴费时费力，且容易松动，影响精度。
面对此类工件，FreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量方式，则有很大优势，无需编码点，省时省力，且避免了因操作层面导致的精度误差。
-摄影测量-
#2
三维扫描
FreeScan UE Pro具有很强的环境适应性，工厂环境温度较高，FreeScan UE Pro可正常工作，直接扫描。使用FreeScan UE Pro获取完整的内外腔三维数据，扫描快速、流畅，除却攀爬登高、电源线布线等耗时，整体木模内外腔扫描时间在35分钟左右。
除了高效以及强环境适应能力，FreeScan UE Pro的精度表现也十分优异，在结合摄影测量下，体积精度高达0.02mm+0.015mm/m，且重复性精度稳定。
木模内腔三维扫描
高精度
高精密度
高效顺畅
强环境适应性
#3
三维检测
将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，与原始设计数据相拟合，即可快速获得检测结果，轴身的偏差数据一目了然。
-三维检测结果-
FreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量，无需编码点，加快工作流程，且避免了编码点使用过程中因操作、损耗导致的精度影响，能够高效实现各种材质的大型工件的准确摄影测量，进行后续的全尺寸检测。
FreeScan UE Pro的这一特性，进一步扩大了高精度三维扫描技术在大型工件检测领域的适用范围，也使得这项技术的普及应用继续向前迈进！
